【109年 解決方案】 華碩AI深度學習影像辨識 讓瑕疵檢測更輕鬆
對製造業來說,以自動光學檢測取代人工目測瑕疵是常見的做法,特別是3C 或半導體產品產出良率均相當高的情形下,一般自動光學檢測容易遇到瑕疵樣品不足與不易定性定量的辨識瓶頸,利用AI 深度學習影像瑕疵檢測則越顯重要!
AI 找出細微瑕疵,華碩讓智慧製造 ”看的見”
「初期是期望推動3C供應鏈跟我們一起升級,穩紮穩打,協助產業提升,以面對國際競爭。」華碩全球副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理張權德說,華碩智慧解決方案事業部利用AI深度學習執行各類工件瑕疵檢測,透過累積經驗驗證佈局是事業群首要任務。
▲華碩全球副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理張權德
對金屬機構件業者而言,表面瑕疵檢測相對困難,金屬表面常因光線反射使得原本該被檢出的瑕疵被忽略,檢測的眉角就是必須掌握光學特性及元件表面特質,華碩智慧解決方案事業部不僅有AI 的專家還有數位影像技術團隊,對數位光學影像有獨到的後處理能力以及強大的擴增能力,除了取得正確的瑕疵資料還能以極少量的瑕疵樣本就能完成AI模型訓練。「一般光學檢驗精準度約85~90%,追求高精度檢出的業者是不會用的,因為這表示有+/-10% 瑕疵被誤判。」張權德說,而人工目視檢測瑕疵精準度約93%,耗費人力並伴隨有職災的風險,目前華碩已經能讓AI學習後做到98%精準度,可以完全替代人力目檢及特定傳統光學檢測。
過去三條產線要三個人管品管,現在只要一人
近年來,眾多製造業陸續返台投資,金屬機構沖壓大廠亦投入新廠設立,華碩為其規劃設置三線合一的瑕疵檢測站,透過邊緣計算擷取影像,統一做AI 模型訓練,合併利用同一部AI 推理工作站做瑕疵檢測運算,再即時傳回到各產線的品管站做監控,過去三條產線要三人管品管,現在只要一人,同時檢出良率從93%提高至98%,成本等於降低5%,再加上人力資源的釋出重新調配,沖壓廠實現了智慧製造也打破返台投資生產成本上升的魔咒!
▲ASUS IoT 應用產業
除了金屬機構件之外,塑膠成型件、印刷電路板等電腦周邊元件生產業及系統組裝業都能運用AI 深度學習影像瑕疵檢測做高精度品管,目前也有半導體業正在優化導入華碩AI 深度學習影像瑕疵檢測,以補足自動光學檢測在晶圓層所抓不到的瑕疵,盼藉由AI的助力突破良率瓶頸,降低人工目測或自動光學檢測已知的誤判所造成的損失,更能利用人工智慧大數據針對品質瑕疵種類做統計分類以歸納出瑕疵形成原因,從源頭改善進而減少製程瑕疵。