在小小的照護房內，年逾8旬的王伯伯正激烈地咳嗽著，護理人員輕輕地拿著吸痰器幫他抽痰，希望讓他舒服一點，可是，眼尖的家人發現，護理人員鼻樑上戴著一副智慧眼鏡，此時，另一端醫生一邊整理手上的病歷報告，一邊即時透過螢幕了解王伯伯的狀況，隨著精準照護的普及，在不久的將來，醫生在遠端即時掌握被照護者重要生理資訊，將是照護市場的一大福音。 事實上，在2020年成立的雄欣科技，即是運用智慧眼鏡加上AI演算法，推出智慧照護服務的AI新創公司。 透過AI多種感測器達到智慧照護之成效 雄欣科技於2021年參加經濟部工業局AI新銳選拔賽活動，與智慧眼鏡領導品牌-佐臻科技合作，由佐臻提供毫米波雷達及智慧眼鏡，搭配雄欣科技AI演算法，推出「AI照護辨識服務系統」及偵測及預防長者跌倒的「保命防跌系統」。其中，「AI照護辨識服務系統」，運用雷達Radar毫米波及飛時測距ToF等多種感測技術搭配點雲及mmWave深度學習分析的AI演算法，在保護個人隱私權的同時，可以偵測病患入院時生理數據及臥床照護的跌倒與離床狀態。 至於「保命防跌系統」則是利用人工智慧與3D技術，結合雷達感測設備，再透過「去識別化」技術，於即時偵測環境中有沒有人跌倒的同時，也兼顧保護個人資料。 建構AI照護辨識服務系統 雄欣科技搶攻智慧照護市場 曾任職台灣IBM公司長達14年的雄欣科技創辦人兼董事長李佳欣李佳欣表示，在醫療試驗場域放置毫米波雷達後，搭配AI演算法，能得到患者的呼吸、心跳等生理訊號。同時，若搭配佐臻的智慧眼鏡，醫生問診時，能更即時透過眼鏡得到病患的心跳、呼吸等數值，提高效率。此外，佐臻也開發了管理平台，醫師、護理人員只要透過平台，病患的生理數據便一覽無遺。 「AI照護辨識服務系統」及「保命防跌系統」兩套系統整合之後，已於2021年6月上線並商品化，同時在去年11月底正式導入高雄市立凱旋醫院，不僅幫助醫護人員了解住民生理情況，連續監控長者的生理數據，一方面可降低醫療院所的人力負擔，另一方面，也可預防意外事故的發生及一旦病患病危，有利於第一時間掌握病徵，立即做出最佳醫護處理。 除了醫療院所之外，雄欣科技的產品另一個主力客群鎖定長照機構，現階段在台南、東部地區的長照機構，也已進行產品導入計畫。 隨選取用的輕量化設計 簡便易用成本合理 李佳欣表示，公司的產品為服務自行開發，做輕量化的設計，依照導入機構的需求，可採取CPU運算或邊緣運算的彈性配置，隨選隨需，十分簡便，成本也相對合理。 未來，透過佐臻智慧眼鏡，可以讓診斷更即時快速。 作法是讓護理或長照人員戴上智慧眼鏡，在探視病患或住民時，將護理人員眼睛所看到的影像，即時傳送至後台，醫生可以根據即時影像，立即做出診斷，並採取適當的照護措施，對病患及時病況判斷產生效果。 雄欣科技智慧照護服務已上架新創共同供應契約平台 去年雄欣科技的產品服務也已上架至經濟部中小企業處新創共同供應契約採購平台上，供政府機關、公營醫療院所與長照機構以租用方式選購，未來希望持續拓展至民營醫療院所與安養中心，讓更多照護機構能運用科技進行轉型，並減輕照護市場人才荒的問題。 此外，台灣獨居老人超過30萬人，李佳欣認為，隨著老年化社會來臨，獨居長者的健康安全問題也日益受到重視，若能將科技照護醫療解決方案納入輔具補助的範圍內，也有利於減輕地方政府機構對於獨居老人的照護負擔，有效降低社會成本。 延伸應用：智慧校園提升管理安全與效率 李佳欣指出，公司的核心價值是讓生命更安全、讓生活更美好。該公司自行開發大數據、人工智慧及物聯網等軟硬體複合型一站式解決方案，以混合雲的開發方式，解決各類型醫療照護的痛點，提升醫護管理效率，提升住民的安全，以利醫療院所整體服務大幅提升。 雄欣科技合作對象鎖定SI業者、醫療照護院所、大型連鎖餐廳、大型場館等。 未來將計畫發展成為AI SaaS公司，將服務範圍擴增至日本、東南亞等海外市場。 此外，在台中東海大學任教的李佳欣，也積極推廣智慧校園方案，目前雄欣科技在東海大學建置「智慧校園」，運用校園內多達700支攝影機，建構微型AI SaaS平台進行監測，不僅可在校園內進行口罩、人流、禁區及車牌辨識，也可針對校園內的動植物做自動化紀錄，對於校園安全管理效率之提升，有相當大的助益。 隨著人口逐漸老化，居家照護成為人人面臨的課題，在醫護比過低的情況下，無論是醫院內或外延伸至照護機構，醫護都面臨人力不足的窘境，透過AI科技輔助長照市場，不失為最佳解方。除了智慧長照、智慧校園之外，雄欣科技也將其影像辨識技術運用在工廠安全和停車場車牌辨識等場域，未來的應用將無限延伸。 雄欣科技創辦人兼董事長李佳欣

「COVID-19疫情之後，雖然無法出國，海外業務拓展受阻，然而，受惠於疫情之後，AI視覺光學檢測AOI需求高漲，帶動另一波業績的高速成長」，偲倢科技創辦人兼總經理陳青煒表示，公司在視覺瑕疵檢測的起步比較早，累積豐富經驗，使得2021年業績較前一年大幅翻升數倍之多。偲倢科技AI技術前景深具潛力，募資計畫也成功先後獲得工業電腦龍頭企業等策略投資人青睞。 成立於2015年底的偲倢科技，創立之初即以開發自動化軟體出發，協助客戶降低自動化門檻。2017年至2018年短短兩年間，AI技術發展快速起飛，當時陳青煒觀察到在製造業自動化的過程中，產品瑕疵檢測是一個令企業相當頭疼的痛點，傳統作法用人工目檢耗時費力，且容易造成人為疏失，AI部署無法客製化，導致企業投入成本高昂。 搶攻AOI市場 AI光學瑕疵檢測成為成功落地應用項目 「AOI的缺口是瑕疵檢測，由於瑕疵無法明確定義，為符合客戶不能將有瑕疵的不良品流出去的需求，往往將良品打成不良品，導致過殺率往往很高，不僅墊高製造廠的成本，無形中造成資源的浪費」，加上因應產線人力不足的情況，製程自動化呼聲高，為陳青煒創造難得一見的商機。AI光學瑕疵檢測成為偲倢科技切入AI落地應用的重點。 累積近年在產線自動化的經驗，偲倢科技將客群鎖定在被動元件、連接器及半導體等三大產業，將蒐集的產線產品瑕疵資料建立成龐大數據庫，由於偲倢科技起步早，位居先行者的地位，持續將數據庫的資料進行優化，豐富的經驗對客戶的需求能很快掌握，收斂客戶的需求並提出解決方案。 偲倢科技運用視覺辨識、深度學習等技術，發展光學檢查AOI演算法，打造AI瑕疵檢測方案，準確率大於99。在具體效益方面，運用在半導體產業，過殺率可由平均5-8大幅降至不到3，而被動元件過殺率也可從5降至12，可為客戶省下近新台幣近3億元的支出，不僅減少人力資源浪費，更使得偲倢科技成為客戶永續智造的好幫手。 自2019年底爆發COVID-19疫情，改變全球生活及工作型態，疫情期間，由於避免人與人之間的頻繁接觸，製造業工廠自動化的需求大幅攀升，偲倢科技在業界做出好口碑，生意源源不斷上門，使得客戶數及營收翻倍成長。 致勝秘訣：跟著客戶腳步前進，永遠比客戶想得多 除了台灣之外，偲倢科技也將觸角延伸至中國及越南市場等台商聚集的市場，中國團隊預估從3、4人增加至10人，越南也希望有5人團隊貼近客戶進行服務。 「偲倢科技都是跟著客戶腳步走，客戶在哪裡，我們就在哪裡」，陳青煒接著表示，疫情雖然帶來AI自動檢測的另一波需求，但受到國境管制影響，出差不方便，海外市場部分需要駐地人員就近服務，包括諮詢診斷、AI導入、校調等，均需由專人服務。 偲倢的自動化軟體開發平台將已模組化的視覺檢測、運動控制、IO控制、AI分析等功能整合，再搭配人工智慧訓練軟體「AINavi」，一台散熱片檢測機即可完成多種檢測項目，且可持續訓練AI深度學習模型，進一步降低機台漏檢率並讓檢測質量更臻完善。藉由AINavi 與自動化整合已經可以滿足客戶需求的大部分功能，再依據不同業種，不同客戶的需求提供所需的小部分客製化服務，即可快速提供不同客戶所需的解決方案。nbsp 深獲策略投資人青睞 工業電腦企業、創投相繼投資 偲倢科技在製造業AIAOI檢測領域已闖出一片天，並受到策略投資人的青睞，2019年工業電腦龍頭企業策略性投資偲倢科技，將AINavi深度學習視覺檢測工具整合企業完善的硬體平台，雙方的合作結合出更完善的服務方案給客戶，創造「以大大廠帶小新創」的典範雙贏案例。 2022年2月偲倢募資再傳捷報，創投創新基金投資入股，原有大股東們也皆跟著再投資，偲倢科技順利完成Pre-A輪的募資，短期內將持續擴張業務，並在中國、越南站穩腳跟，未來計畫將建置包括被動元件、連接器及半導體產業領域的專家系統，深化領域知識及數據分析，為客戶創造更高的價值。 偲倢科技自詡為製造業的管顧公司，也就是透過顧問服務，診斷、導入、系統上線、人員訓練、模型優化、AI模型管理等，提供客戶最適切、最有價值的顧問服務。

工具機生產線上，組裝的第一步有些微差池，累積公差將造成組裝工作要重來，耗時又費力，導致出貨延遲的情況將衝擊企業聲譽。耐銳利科技公司聚焦智慧製造領域，提供各式AI解決方案，運用機器學習模型傳承老師傅的經驗，在CNC加工機組裝及鑄造過程，利用AI分析產線數據，精準調校各式數據，提升生產精準度 25。 這套AI產線數據分析系統，被耐銳利科技董事長黃常定稱為「師傅40」，就是師傅加上人工智慧的最進化版，用在工具機加工廠，成效斐然。此外，耐銳利科技運用AI瑕疵檢測技術，參加經濟部工業局2021年AI新銳選拔賽活動，協助友達進行面板進階影像瑕疵檢測，正確率達百分之百，引此也榮獲大獎。 協助面板大廠友達解題 瑕疵檢測正確率達百分百 黃常定進一步說明，一般面板在生產時，邊邊角角可能會有缺陷，雖然缺陷肉眼可見，但AOI卻往往難以辨識，導致檢測錯誤率常常超過30，因此，一定要搭配人力進行複檢，才能提高正確率。然而，因應少量多樣的產品需求，在人力不足的情況下，運用AI檢測確實是一個好方法。 成立於2018年的耐銳利科技，在短短三年期間，AI技術就能獲得面板大廠的青睞，實則在CNC工具機領域磨練已久。耐銳利科技總經理唐國維指出，台灣前三大CNC工具機廠希望將AI導入組裝及鑄造兩條產線，其中，在組裝產線上，為保持組裝的準確性，設計組件的每一個零件均會設計公差，在組裝時，每個元件都在公差內，但累績公差最後品檢仍無法通過，必須拆掉重新組裝，不僅耗時耗力，也造成浪費。 「進入產線之後，才知道有些師傅累積很多經驗，很會調校，經過他調校之後，正確率提高不少，速度又快。」反之，新來的工程師沒有經驗，調校時間比較久，也未必能通過品質檢測。 師傅40系統 良率從70大幅提升至95 唐國維接著表示，原本師傅在組裝時所設定的尺寸資料都記錄在紙本上，資料寫完之後就存入倉庫封存，沒有人去研究尺寸之間的關係。耐銳利協助客戶設計師傅40系統，透過人機面板，讓師傅在組裝時直接輸入所測量的尺寸及相關數據。蒐集不同師傅的數據之後，再運用AI演算法分析數據間的關係，做出AI模型，AI模型自動通知作業員要調整到甚麼樣的尺寸，品質檢測就一定會過，如此一來，良率從70大幅提升至95以上。 耐銳利科技公司聚焦於智慧製造領域，提供各式AI解決方案 唐國維補充，組裝一台CNC加工機的主軸要耗費四小時，第一步驟機器量測錯誤，包括震動、溫度，速度等超過範圍，都要拆掉重裝，又花了四小時。拆掉要如何調整，是憑藉師傅的經驗，可能一開始師傅憑經驗做了最好的組法，但錯檢率也達30，組裝又耗了好幾天。透過AI師傅協助，組裝時間只需半天，良率達95以上，省下許多時間及人力。 「運用機器學習的AI模型，綜合所有師傅的經驗蒐集在一起，提供給AI學習。第一步要數位化、第二步則是知識化，這是企業邁入轉型的重要關鍵」，黃常定認為，耐銳利科技是傳統製造業從自動化生產走向邁向數位轉型的重要夥伴。 此外，耐銳利科技另一個聚焦的產業是電梯廠領導品牌的智慧派車系統。所謂派車指的是電梯車廂，即兩部電梯以上就需要群管理。過往派車依據固定法則，如哪一台距離叫車比較近，就自動派那台電梯，一方面沒有考慮到電梯被叫太多次的派車，可能會讓其他人等待更久；另一方面過往的派車模式並無考慮大樓使用特性，造成許多浪費。例如辦公大樓，早上上班、中午休息及下午下班時段各有尖峰時間，透過AI智慧派車可以依據離峰及尖峰時段進行彈性調整，讓派車效率增加、降低等待時間，同時減少電力虛耗。 導入電梯智慧派車 提升運輸效率兼具環保功能 黃常定補充說明，就好比之前的路口紅綠燈號誌，系統已將主幹道、副幹道及小街道的停留及通過秒數寫死，現在則運用智慧紅綠燈，彈性調整等待時間，讓容易壅塞的路段更加順暢。透過AI學習使用情境，在電梯中導入智慧派車系統，會讓輸送效率提升，也更加環保。 除了導入電梯智慧派車外，耐銳利也將AI導入電梯廠的生產出貨智慧排程系統 。電梯廠常常無法準確預估客戶的電梯交期，例如，辦公大樓或賣場等必須完工到一定程度，電梯才能進工地安裝。若受到客戶工期延遲等非預期因素影響，往往造成電梯廠產閒置或是排程不易安排的窘境。 唐國維指出，一般了解客戶端工程進展者可能是業務或工務，但整體而言，出貨正確率大概只有六成左右，也就是說有四成不會如期出貨。因此，若能準確預估出貨時程，就能將產線空出來以因應急單或是其他產品生產需求。AI智慧排程系統將分析過去出貨的資料，氣候、工廠及施工端兩地距離位置、客戶信用等約20-30個參數，放入AI演算法中，可以精準預估到底能不能如期出貨。 黃常定也特別說明，耐銳利科技的機器學習非一般的機器學習，更加入傳統影像處理技術、統計學等各種運算方式，要對領域知識十分熟稔，才能作出好的AI模型，這也是公司競爭力之所在。他強調，一般SaaS平台能處理的資料十分有限，正確率頂多從7成提升至7成5，耐銳利的強項在於AI演算法及機器學習，必須再加上深厚的產業領域知識才能產出好的AI模型。 耐銳利科技從AI專案開始，逐漸深化技術，選擇從困難度高的做起，並累積經驗法則，預計在今2022年開發出SaaS服務，以客戶的需求為出發點，逐步站穩腳跟、成為智慧製造的重要夥伴。 圖左為耐銳利科技總經理唐國維及董事長黃常定右