精選案例

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2024.12
【113年 應用案例】 AI走入公益,食(實)物銀行也有時尚科技

社團法人台灣食物銀行聯合會以下簡稱本會以食物援助、貧困救濟、減少食物浪費、建構無飢網絡為組織宗旨,在台灣各地已有55個食物銀行據點,每日收集來自全台各地量販店、中盤商、零售商、製造商、甚至善心人士捐贈的愛心物資,也會搶救即將被丟棄的可食用物資,進行妥善調配並配送至需求的愛心戶手上,幫助在地弱勢邊緣戶。 但各據點皆需大量人力與志工以傳統聯繫方式處理食物銀行日常事務,聯絡非營利組織與捐贈機構,為據點收到物資捐贈後,再分配給有需要的家庭戶或個人。在物資管理上缺乏數位化與整合資訊,可能產生物資資源分配不均問題。 倉儲轉運中心與迷你食物銀行 分配弱勢物資 本次場域驗證單位社團法人高雄市慈善團體聯合總會食物銀行據點之一,以下簡稱高慈總 於109年6月24日正式啟用台灣首座「食物銀行-倉儲轉運中心」佔地200坪,提高食物物資再分配、運用之效益、妥善存放及食物物資管理,至今已搶救近二百噸蔬果續食,服務一百多個團體、逾5萬戶弱勢家庭受惠,持續服務19家迷你食物銀行,將於高雄多個行政區陸續落成,分配食物物資給超過10萬人次弱勢家庭。 高慈總「食物銀行-倉儲轉運中心」於高雄大社區 照片來源 社團法人高雄市慈善團體聯合總會 人力與食物物資管理的挑戰 面對大量經濟弱勢家庭的需求,「食物銀行-倉儲轉運中心」的管理顯得格外重要。進貨時需進行分類整理、汰廢、入帳等繁瑣的工作,出貨時則需參照社工員的食物物資需求做配置建議。這些工作都需要依靠人工判斷及經驗累積。而參與的志工多為高齡人士,體力有限,而倉儲工作需耗費大量體力,志工的招募困難重重。倘若有大批食物物資進庫,在調配上會耗費空間與人力整理、盤點,並同時擔憂食物物資是否能有效的被運用及周轉。也顯示出食物銀行服務逐漸擴大規模,但人力與物資管理系統無法隨之配合。 同時食物銀行物資來自各界之捐贈,故類別多樣且效期、規格、數量也均不相同。迷你食物銀行的志工夥伴,多數也為高齡人士,但卻需執行個案服務、食物物資管理配置、物資資源開發等多重職責,有時也需向物資領用者說明並接受即期、大量特殊性的物資,如成人接受嬰兒奶粉。 「食物銀行-倉儲轉運中心」物資盤點需要皆仰賴人力 迷你食物銀行志工具多重職責 照片來源社團法人台灣食物銀行聯合會 報廢物資減少60 物資轉遞速度增加80 為精進物資管理並達到物資有效利用,並解決人力短缺等問題,在本次場域實證案導入「食物銀行倉儲物資募集AI自動預警需求判讀系統」,第一部分為建構分類模型之前置作業,建置以及蒐集場域倉儲資訊,進行AI建模訓練,將過往場域倉儲資訊收集建置成資料庫,使AI可進行預處理、分類等工作。同時視其物資種類之相依狀況作為特徵值,導入演算法中進行運算建模,再依收集之資料進行重新訓練,最終進行場域驗證並針對經常性五大類物資進行數據整理,以建立數據資料所需之訓練及測試資料集,第二部分以演算法之RNN技術建構分類模型;進一步利用強化學習建構食物銀行倉儲管理機制,使分類完善之受贈物資如白米、沖泡飲品、麵條、泡麵、罐頭等可以根據儲位指派原則自動指派儲位。 AI服務系統服務流程與說明 資料來源社團法人台灣食物銀行聯合會 在AI預判下,可優化物資轉遞速度及物資調配,有效精準配對物資捐贈並降低捐贈歷程的損耗,增加物資分配正確性,提高媒合服務率即捐贈成功率,降低錯誤物資造成人力物力浪費,即時監控食物物資的庫存,確保操作者能夠迅速回應需求,有效提供物資援助。 以AI系統的導入,加上數據智慧化建置,協助倉儲轉運中心的運作,可爭取更多時間分配捐贈物資使用。導入加速社福團體數位化服務推展,完善照顧整體社會弱勢群組之需求。 使用系統進行物資分配調度 照片來源 社團法人高雄市慈善團體聯合總會 透過本次的場域驗證後,未來可推廣至食物銀行其他服務據點導入AI系統,也可與更多非營利組織、公益團體、慈善團體等夥伴合作,擴大「食物銀行倉儲物資募集AI自動預警需求判讀系統」應用範圍如醫療用品配送,幫助更多組織更智慧化地管理和分發,減少物資的浪費,以提高社會福祉。

2024-12-07
【113年 應用案例】 基於人工智慧的PCBA表面瑕疵檢測改善

隨著AOIAI系統的導入,我們將能提高產品良率、降低成本,從業務面來看,更可提高客戶的信任度,增加營業收益。而且AI具有難以被模仿的優勢,並非如其它設備只要花錢就買的到,讓我們的競爭對手難以追上我們。 組弘發展現況 我們致力於IOT智慧製造上,自行開發的系統已有智慧物料系統、環境溫溼度監控系統、防錯料系統、智能採購算料系統、智慧物料盤點系統、錫膏管理系統、生管系統。過去我們曾詢問過其他廠商,有關AI檢驗PCBA表面瑕疵的可能性,每個廠商都希望我們能夠購買其設備,但實際驗證後都無法達到效果,此次與資服業者討論過後,定調為AOIAI的運作模式,方覺得有可行性。 組弘科技投入AOIAI檢測計畫,用於檢查SMT零件上的文字、焊點、極性、缺件hellip等,用AI替代人工來學習AOI檢測後定義為rdquo可能是不良品rdquo的部份,提升人員產值與降低誤判率。 產業痛點 nbspnbspnbsp 台灣缺工情形嚴重,尤其願意從事目視檢查的人更少,而且年齡相對較大,檢查遺漏的狀況越來越嚴重。所以在追求高品質電子產業中,最關鍵的瓶頸已經是生產後的檢查。過去的消費性產品,異常未能被檢出,只要在一定比例下,也可被接受。現在的汽車產業如果有不良未被檢出,即有可能造成人員死亡,所以汽車產業對於品質的要求極高。要想在汽車產業的供應鏈中生存,就必須解決異常無法被檢出的問題。 nbspnbspnbsp 而且隨著台灣工資越來越高,只能設法以AI技術,取代傳統人力,否則就算解決了異常流出,但相對高的人力成本依然無法在此產業中競爭。 應用技術與說明 nbspnbspnbsp 原本過程圖一,PCB從出來Reflow後,會經過AOI檢測,分出「疑似不良品」與良品,這時「疑似不良品」的部分約為20,再由人工針對這20的部分來做複判,再將「疑似不良品」的部分區分為良品與不良品。 nbspnbspnbsp 我們想要藉由AI的技術,將原本由人工複判這20的「疑似不良品」改由AI來做,複判出來一樣會有良品與「疑似不良品」,結果一樣會有「良品」與「疑似不良品」的產生,但此時「疑似不良品」約只剩下3,也就是說組弘作業人員的工作量會從20降到只有3。理論上是AOI檢查完後,再由AI來做複判,但從表面看起來似乎只有經過AOI而已,所以我們才將這個技術稱之為A0IAI檢測圖二。 原本AOI檢測過程 操作員將待測PCB板放入AOI檢測設備,輸出AOI 檢測不良品資訊,再經由人工逐一覆判是否為不良品。 AOIAI檢測過程 操作員將待測PCB板放入AOI檢測設備,輸出AOI檢測不良品資訊後, 進由AI先進行AOI檢測不良品的覆判,輸出AI檢測不良資訊後, 再經由人工逐一覆判是否為不良品。 流程差異 nbspnbspnbsp 藉由AOIAI系統的導入,我們除了能夠提升目視檢查人員的效率與良率外,我們有了這次AI的導入經驗,以後也可將AI與大數據的運用加入到組弘原有的智慧製造系統,使我們的智慧製造系統的效能更提升,更進一步的減輕員工的工作壓力。 導入前後差異說明 推廣策略 1nbspnbspnbspnbspnbspnbsp 同領域擴散:所有SMT製造業皆會遇到檢查瓶頸導致延誤出貨的狀況,導入此系統可解決目前缺工嚴重問題並提升出貨速度與品質,自行向客戶推廣或透過設備商銷售給相關需求者。 2nbspnbspnbspnbspnbspnbsp 異業擴散規劃:與AOI製造商洽談直接將AI系統掛在AOI系統內,增加其市場競爭力。 nbsp 獲利策略 1nbspnbspnbspnbspnbspnbsp 與AOI製造商合作收取授權金。 2nbspnbspnbspnbspnbspnbsp 與SMT製造業直接銷售AI系統。 3nbspnbspnbspnbspnbspnbsp 提供SMT製造業AOIAI系統訂閱制

2024-12-07
【113年 應用案例】 測試座接觸元件 AI 智能瑕疵檢測

在 5G、AIOT、汽車電子等下游發展迅速,全產業鏈有望受益於此消費市場。在產品需求動能逐漸增加的情況之下,提高生產效率與降低作業成本成為最重要的課題。為符合客戶各封裝產品類型的需求,穎崴科技一直致力於研發高度客製化測試座,但衍伸的作業痛點則是無法大批量與機台全自動化的作業,部分作業仍需依賴人工執行。 在本案 2021 年時測試座探針部分是委外製造,對現行與未來的大量需求下工時、成本、供給、品質是穎崴需面臨的課題。nbsp因探針的體積較小且材質屬於金屬類型,在現行人力目檢下需花上較多的時間調整焦距、亮度等以確保能看得清晰並判斷,而判斷標準會因人而異,容易因主觀意識或人員目檢疲勞產生誤判、作業疏失,導致不良品未檢出、流入客戶端手中,使客戶使用本公司的測試座產生誤判結果,導致客戶產品功能失效等問題,進而影響本公司的商譽。 本公司在接觸元件檢測良率為 9995,看似高良率,但以一個品檢人員平均一天能檢測 1 萬根針,不良品就有 5 根針,在僅 3 公分長寬的測試座上約有 1 千根針,只要有一根不良針可能導致客戶端測試不良。因現有作業模式為人力目檢,當外在因子若為人員疲勞,人員作業疏失,人員非量化判定即有可能造成不良品流出,因此接觸元件的品質必須嚴格把關。 nbsp曾尋求以光學檢測Rule-based進行外觀品質控管,但接觸元件材質為金屬製,對光線會產生射散、背景雜訊干涉、背景刮痕、材質等因素可能造成誤判,因而找到在 AI 技術方面的資服業者來解決我們的檢測難處。 開發 AOI 專用線掃設備 nbsp為了達成本公司 IC 測試座內動輒數千上萬支探針檢測需求,若以傳統面型取像與逐針取像,勢必因取像速度慢無法達到快速檢測以及節約人力的目標。針對此點,資服業者提出可試用 AOI 專用線掃模組方案,以 X 軸 63mm 為面寬,往復掃描測試座上的所有探針,經測試可一次掃描 89 支探針如下圖,大幅提升未來 AOI 機台的檢測效率。nbsp本案將進行上述創新的概念驗證POC,重點於線掃描設備的開發,針對本公司所提供的正常與異常探針進行取像、學習、訓練,先以逐針取像,訓練初步 AI 模型為驗證目標,以達初步認可。 本案客製化開發的線掃描取像模組 未來理想取像結果示意圖 以單一 AI 技術方案解決量檢測需求 nbsp統一以 AI DL CNN 學習方式,取代現行 Rule based 需逐一定義瑕疵,為滿足磨耗的量測需求與缺損異物的外觀瑕疵檢測需求,如機台同時採用採量測檢測兩套技術,除了成本增加外,亦影響檢測速度,則資服業者建議以線掃描設備取像,其解析度足以由 AI 同時判定外觀瑕疵及以大小圓點判斷針頂磨耗狀況,詳如下圖。 以線掃描像素方式,呈現針頂磨耗情形 nbsp依此 AI 檢測技術能符合穎崴的量測與檢測兩項需求,不僅在未來探針檢測上帶來更多的效益,也在 AI 技術方面帶來創新主軸。 改變人檢方式,提升工作效率與產品品質 經以上述硬軟雙劍合璧後線掃描硬體AI 軟體模式訓練,成功挑戰了 AOI 新興檢測應用,經本案 AI 落地 POC 驗證後,包含客製化線掃描模組及初步 AI 模型開發、驗證,計畫明年正式開發 AOI 機台,並導入 IC 測試座生產線。 未來展望 IC 測試座上游探針業者及下游 IC 廠使用者對 AOI 檢測機台均有需求,上游可確保探針出廠品質,下游使用者則可利用本機台定期檢測手中諸多 IC 測試座使用狀況,對未來需求勢必殷切,故本計畫 AOI 機台對 IC 測試產業於可見的未來必將造成極為正面的影響。

2024-12-07
【113年 應用案例】 CCTV 智能影像搜索系統

查找某特定人物,尋找攜行李箱入廠人物進入高安區。人物及物件顏色特徵確定,人物藍黑色上衣,行李箱顏色黑色,透過CCTV 智能影像搜索系統,做物件與顏色檢索條件設定,可以成功搜尋到三段縮圖有出現關鍵標的影片,可以有效解決作業人員查找物件標的物,透過此系統查詢速度可比人工快6倍。 需求痛點 日月光高雄廠區內密布CCTV能及時監控廠區中的各個角落,但若在事件事故發生時,無法在有限的時間可透過CCTV影像回放被找到,其背後之意涵與其中蘊藏之巨大風險自是不言而喻,而許多平時無人的區域也很容易成為治安上的死角。故如何更智能、更有效的監控占地龐大的廠區是全體半導體企業打造智慧廠區之一大重點。日月光高雄廠占地遼闊,其中有許多重要的場域需要監控人員進出以確保企業機密與員工安全。 1 自動化生產線與自動倉儲:半導體企業之自動化生產線與自動倉儲中常有AGV(Automated Guided Vehicle)無人車高速行駛,若有廠區人員不慎誤入AGV移動區域且無法對該人員發出警告,則當憾事發生將追悔莫及。 2 材料與產品存放區域:半導體相關製程之材料價值不菲,若存放材料或產品之區域遭人入侵則有損失高價材料、產品之風險。 3 高機密管制區:營業秘密關乎半導體相關企業之核心技術競爭力,若有人員侵入高機密管制區則有企業營業秘密外洩之風險,而營業秘密安全防護一直以來都是半導體相關企業最最重視之議題。 4 卸貨碼頭區:日月光L但碼頭區常有卸貨車輛進出,若人員闖入碼頭區則有發生人車擦撞、碰撞意外之風險。甚至堆放在碼頭區待出貨的貨物有失竊以及因人員碰撞後,貨物倒塌造成損毀,因而造成公司具大的信譽、金錢損失。更進一步的造成生產出貨的不便。 異常事件發生時,如何在海量數據中,快速搜尋符合條件的關鍵影像 日月光高雄廠有許多重要的場域都需要架設CCTV為安全把關,但CCTV的數量動輒上千支、上萬支,一旦發生事件要去搜索影像時,都要用人眼一一回放查找、搜索,耗時耗力效益不彰。有鑑於現今電腦視覺的發展,遂利用AI來替代人眼回放查找。 問題情境 物件偵測 物件偵測資料來源分成兩個部份 開源資料集OIDv4、以及日月光高雄廠CCTV影像檔案。針對OIDv4中,取出符合定義的九大類別物件訓練資料,其中有二類物件未能於OIDv4中搜索到可用資料,分別為刀子與汽油桶,其餘七種類別物件皆可從OIDv4中取出可用訓練資料,此訓練資料皆已有標記。而針對高雄廠CCTV影像檔案,從中抽取部分幀(Frame)的影像,並且對欲偵測的物件進行人工標記以做為訓練與測試資料。 九大物件 顏色辨識 顏色辨識資料來源分成兩個部份網路圖像截圖、以及高雄廠CCTV影像檔案。目前並沒有找到針對顏色辨識應用的公開可下載的開源資料集,因此只能從網路蒐集圖像,於網路上搜索符合定義的九大類別物件的圖像,儲存圖像後將物件與背景分割,只保留物件的區塊,最後將圖像依照顏色做類別標記。另外針對高雄廠CCTV影像檔案,則使用物件偵測資料已標記好的bounding box擷取CCTV影像檔案中各個Frame的物件所在區塊之圖像,最後將肉眼可辨其顏色之圖像依照顏色做類別標記。針對每種物件類別皆有其專屬顏色定義,各種物件類別的顏色定義取決於此物件類別於現實生活中常見之顏色。 動態忽略免除混淆訓練 從OIDv4訓練專案的物件偵測雛型模型時,因為此資料集的每張影像中,皆只有針對單一類別做標記,但影像中有可能包含其他欲偵測之類別未被標記,故針對此種情況,訓練時會使用動態忽略之技術使其不會有混淆訓練的情況。接著使用高雄廠取出的訓練資料用來Fine-Tune雛型模型提高物件於特定指定場域下的辨識率。最終選取訓練過程中於測試集計算之損失值最低的模型做為主要物件偵測模型。 動態忽略 AI幫你看 CCTV 智能影像搜索系統主要是做為監控影像的搜尋輔助系統,可以藉由設定搜尋物件條件來加速達到從影片找出目標事件的功能,僅需定義搜尋條件,即可快速產出關鍵物件的縮圖影片並進行回放確認,縮短昔日以人工調閱案件所須時間,查找時間快6倍,前端安全單位運用此平台可強化風險管理第一道防線之自行監督功能以及早採取因應措施。

2024-12-07

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【導入案例】AOI封銲製程全面檢測AI化,減少50篩檢量
【109年 應用案例】 AOI封銲製程全面檢測AI化,減少50%篩檢量

微型化產品、客戶要求全檢 台中某國內上市電子元件業者,因應5G世代將為石英元件產業注入新的成長動能,尤其在5G商機爆發下,石英元件的重要性將比過去在消費性產品上扮演更重要的角色。 針對產品不良因素的分析能力,頻率元件走向微型化的同時亦要求高精度,因此製程環節更容易遭受細微因子影響,業者需掌握更全面包括人機料法環各環節數據進行分析,因此需設法如何在複雜生產環境中,儘快找出關鍵不良因素。 瑕疵認知不同,品質一致性難提升 隨著電子元器件的微小化、複雜化趨勢,在產線中視覺檢測有四大主要功能,包括量測、辨識、定位、檢查等,而檢查是所有功能中最困難的部分絕大部分電子製造廠商仍然依賴於傳統人工目視檢查。 以目前AOI(自動光學檢測)技術滲透率最高的PCB行業為例,曾有研究機構做過調查,當兩個人檢查相同的PCBA板四次時,他們的相互認同率少於28,認同自己的只有大約 44左右,由於現場人員對瑕疵的認知不同,因此即便是已然自動化的機器視覺,仍會存在因系統設定或現場品管人員不同,導致出貨產品品質無法一致性的問題 偲捷科技檢測AI化,降低過篩率2030 輔導團隊與偲捷科技合作,針對其封銲製程下的瑕疵,以CNN Convolutional Neural Network 為基礎,透過整合多個模型的方式導入AI辨識模組,利用視覺辨識技術輔助AOI檢測的後續優化,以提高檢測設備的辨識正確率。 預估導入AI視覺辨識後,將可有效降低過篩機率至2030。因此產業在需要更智慧化的檢測系統條件下,開始應用AI技術來輔助AOI設備進行後續篩檢的優化。 AI化AOI 檢測解決方案Cross-Model設計概念 封銲AOI檢測試煉結果 降低誤殺率,減少目檢員50篩檢量 本計畫以深度學習網路架構,重新分類經檢測出的瑕疵,包括真瑕疵與假瑕疵,並可將真瑕疵與假瑕疵進一步分類,降低傳統AOI方案的誤殺率,預期可再協助目檢員減少50以上的檢測篩檢量,解決現行生產線仍需仰賴大量人力複檢、效率低落的問題。 未來目標結合機械手臂,進行自動上下料,並針對瑕疵成因進行分析,優化生產製程參數。

【導入案例】處方箋智慧辨識 社區藥局藥師的小幫手
【109年 應用案例】 處方箋智慧辨識 社區藥局藥師的小幫手

AI應用在醫療健康服務應用上蓬勃發展,對於與民眾第一線接觸的社藥局裡,藥師是負責提供藥物知識及藥事服務的專業人員,但社區藥局執業藥師需要人工處理處方箋申報系統登打作業,如果花費太多時間處理例行的作業,就排擠了提供藥品衛教、服藥成效追蹤、及更多專業藥事服務的時間,AI應用要如何協助社區藥局成為藥師的小幫手呢 繁瑣、耗時、重複性高的工作、以及AI解方 藥局經營備受新環境威脅,市場新商機設限,藥局的經營成本高,獲利方式有限。一人藥師的社區藥局數位化升級困難,藥師需要身兼數種身份以求對社區住戶健康程度瞭解,且繁瑣、耗時、重複性高的工作阻礙服務品質的精致度,難以全年無休回應客戶。 智慧藥師助理服務平台 由健康力科技的智慧藥師助理服務平台之系統架構,搭配行動裝置程式「智慧好醫」App及系統「智慧好藥師後台」以及整合外部研發功能資源「OCR處方箋識別」及「RPA流程機器人訓練模組RPA library」,主要應用於診所及藥局相關基層醫療院所。旨在解決基層診藥通路面臨的總總問題及經營痛點,其中包含運用數位科技提升工作效率、拉近民眾與診藥機構間的距離及醫病關係,達到更好的經營及人力效益。另外民眾還能增加用藥安全及提升相關藥物知識,也同時減輕藥師日常在藥事服務上的負擔。 智慧藥師助理服項目 現階段資策會團隊輔導媒合藥局資訊系統業者與AI新創團隊,主要除了研發處方箋影像智慧識別技術外,藥物影像辨別及藥物排程智慧提示技術等,都成為研發重點,同時已導入大台北12家社區藥局進行實證。 透過台灣年輕藥師協會協助推廣,已有約100餘家社區藥局負責人表示有意願導入相關技術,一旦這些服務平台系統整合完成,未來將成為推動台灣社區藥局藥事服務AI化的典範。

【導入案例】AI助被動元件建構最佳AOI參數模型,降低過篩元件生產成本,年省250萬元
【109年 應用案例】 AI助被動元件建構最佳AOI參數模型,降低過篩元件生產成本,年省250萬元

傳統AOI以限度樣本影像進行檢料,面臨產品過篩率過高問題 電子零組件製造業,在針對產品外觀瑕疵檢測上,經常使用AOIAutomated Optical Inspection設備來進行量測。長久以來,AOI量測設備在影像處理上,均是利用有限的限度樣本影像,透過不同的外在光源、角度,來與產品進行外觀比對。 這樣的比對方式,雖然可將產品外觀瑕疵篩檢,做到自動化。但由於現行技術限制,產品在批次轉換之間,經常存在光源參數的調機問題,若又碰上新手的調機技師,就會造成機台稼動率的下降,以及產品過篩率過高的問題。 人工智慧影像機器學習成熟,AOI製程找到新契機 台灣被動元件目前在晶片電阻及MLCC,2019年市占分居全球前2名,長期來看,各車廠陸續推出電動車與智慧車,各國也陸續建置5G 相關設備,都將進一步推動被動元件在未來出貨數量。因此,除了擴增新產品線外,如何幫助現有產品提升相關競爭力,將會是未來產業國際競爭的關鍵。 動元件製程中,AOI檢測為共通性站別之一,現階段均採限度樣本影像,來進行相關外觀比對。但常在產品批次與批次轉換之間,存在光源參數的調機問題,而調機狀況皆會影響每批次良品過篩誤篩的狀況出現。現行產業在每批次不良品當中,就有平均20的過篩誤篩發生。 憑藉中山大學產發中心深耕南部十多年的輔導能量,針對被動元件產業之痛點,媒合工研院AI影像辨識技術單位,降低AOI製程過篩,並減少人力調機所造成之誤差。 以影像辨識技術降低AOI過篩發生 此次工研院參與的技術單位,在AI模組建立上,利用影像辨識技術,針對被動元件製程產品,進行AOI技術開發。 開發過程先由案例廠提供產品外觀影像及相對應之調機參數,搭配現行產線人員調機邏輯,進行產品資料集建構,進一步建立AI模型。而在產線實測規劃上,先以影像辨識率為首要,藉由影像偵測、搜尋標籤的方式,進一步投透過AI模組比對,輸出可供線上人員參考的AOI調機參數。 影像分析示意圖 後續也希望透過機器學習的幫助,完成調機參數AI學習曲線,進一步降低產品外觀瑕疵檢測之產品過篩率,也同步解決現場專業技術人才斷層問題,並提升產品良率。 導入機器學習前後情境 推動製程AI應用與智慧化,打造無人工廠發展基礎 未來期能透過AI HUB的輔導,加速先進製程技術應用,建立被動元件各站製程AI指標,有助於國內被動元件生產高品質產品,提高產品良率與價格。以創新的思維提升產業附加價值,繼續帶領被動元件產業向前邁進。

【導入案例】動態車牌辨識系統 省時省力方便管理
【109年 應用案例】 動態車牌辨識系統 省時省力方便管理

從事馬達相關設備製造長達40年的九德松益公司,為有效監控進出廠區的車輛,導入辨識率高達989的動態車牌辨識系統,透過AI技術,讓車輛管理省時又省力。 車牌辨識系統是一種智慧影像分析的基本應用,利用攝影機,擷取車牌的影像後,將影像進行分析與演算,達到車牌辨識的應用。提供車牌辨識服務的康橋科技成立於 2008 年,由一群 LED 研發團隊,及軟體開發團隊所組成,致力於 LED 產品應用、開發 LED 投射燈車牌辨識,及 Etag 兩合一整合系統,提供給國內外公共工程標案為主。 此次,資策會AI團隊與台灣能源技術服務產業發展協會合作,探尋 車牌辨識技術實證場域,發現九德松益公司現階段遭遇到的問題包含下列三項: 1 公司大門目前無柵欄機或其他管制設備,進出車輛完全靠人力管制及記錄,紀錄方式也是完全人工處理,如果人力不在現場時,車輛進出完全無法管制 2 當有狀況時,現有的監控系統必須慢慢地去調閱資料尋找有問題的車輛,非常耗時且不方便 3 找到影像時車牌部分也無法清楚辨識,找到也沒有辦法確認車主 解決三大問題 提供四大功能 了解到企業實際需求之後,依據康橋科技所建立車牌辨識系統架構,實際到場域進行實證,在管理室設置監控電腦。 康橋科技車牌辨識系統架構 車牌辨識系統於安裝後之使用現況,主要完成功能如下: 1 車輛進出時,透過高解析智慧型攝影機,可以辨識出車牌及影像,紀錄車牌號碼及車輛進出的現況 2 當需要調閱檔案時,可以利用時間搜索車輛資料,或是搜索車牌資料,可以直接找出需要的影像檔案,可省去不少時間 3 由於使用高解析智慧型攝影機,對於影像有大幅度的提升,如有狀況可以清楚辨識 4 當車牌資料有登記時,還可以建置黑白名單資料庫,方便警衛人員管理 車牌辨識的優點是可以將車輛進出管制全面自動化,減低人力成本;而使用軟體來辨識進出車輛,車牌不易遭人冒用,同時免除遙控器、感應磁扣遺失與轉借外人之困擾;進出不須按遙控器、不用搖下車窗,遠距離車牌辨識,行進之間即可開閘門,省去停車等待的時間。 康橋科技車牌辨識系統設置於管理室 資策會AI團隊表示,該團隊不斷與相關公協會合作,從挖掘企業需求、訂定主題、鏈結團隊、導入實證等有系統的方法,來協助有需求缺口的企業,媒合AI技術研發團隊,導入AI技術,解決產業問題,來達到產業AI化的目標,未來,將持續協助企業運用科技工具突破經營困境。

【導入案例】核電廠「不玩了」 安全管理智慧化更重要
【109年 應用案例】 核電廠「不玩了」 安全管理智慧化更重要

廠區安全為工業安全的一環,目前的做法為設置許多監視器配合安全人員的人為監控來提供資訊,但人員監控有其極限,若能建置 AI 系統輔助進行異常行為與臉部辨識,可以更有效協助安全人員的監控工作,彌補人為監控的死角。 位於新北市石門區的核一廠,背山面海、風景秀麗,然而,此一全台首座核電廠將邁入除役期,即將成為歷史。適逢核電廠正準備進行除役作業,未來將有許多外部廠商進出施工,出入管理複雜,外部廠商施工也需要持續進行安全監控以確保核能安全;另外,核四廠雖正在封存中,但仍有敏感性區域與降低人員駐點的需要,因此對於安全管理的智慧化有急迫的需求。 資策會AI團隊在台灣核能級產業發展協會的協助下,以台灣電力公司核一廠場域為目標,欲解決低人力配置狀況下,安全與工安之相關議題。根據訪談之後,歸納出核一廠導入 AI 的技術需求,包含人員進出管制、與人員作業與廠區的安全性監控等。 AI人臉辨識 解決人員進出管制與廠區安全監控兩大難題 在人員進出管制部分,在核電廠部署臉部辨識系統,藉由人臉的唯一性與AI 的高辨識率,提升核電廠的人員進出管制成效;在人員作業與廠區安全部分,也將部署異常行為偵測系統,藉由監視器視訊提供的人員姿態,以 AI 辨識異常或危險行為,即時提供資訊回報給安全人員進行處理。 經過資策會媒合,選定旺捷智能感知公司(簡稱旺捷)的解決方案,分別投入臉部識別與姿態識別兩項功能之開發。旺捷智能與資策會數次討論,最後導入Google的Facenet與Posenet兩項演算法進行系統實作,相對於其他類似的演算法,Facenet每張人臉僅需要128個維度就可以達到最佳效能,所需要的辨識照片也只需要數張,對建立工業級的臉部識別系統來說非常適合,這也是最終決定所採取的方案;Posenet運用於動作偵測,透過Data Processing Unit(以下稱DPU)將資料轉換為機器學習演算法ndash支援向量機(Support Vector Machine,SVM)能夠接受的格式,進行人體姿態辨識,預測方式為二元分類,分別為跌倒以及非跌倒。 運用可視化頁面 管理介面一目瞭然 兩個系統的使用者介面以Python的網頁框架Flask進行實作,透過網頁服務來適應不同作業系統,達到跨平台系統的目的。眼鏡App則以Unity進行開發,存取網頁資訊。 近年來,由於AI 技術的進步,人臉識別已逐漸應用在安全管理,人臉特徵的唯一性可以去除 RFID 變造的風險,與其他生物資訊辨識 指紋、聲紋 相較之下的高正確率、完全客觀沒有人情因素、系統易於架設與維護、運作時可完全自動無需額外人力等。無需置疑地,在安全管理機制中,加入臉部辨識系統可以大幅提高廠區的安全係數,同時降低管理的困難。 人體姿態辨識在實驗室中的運作狀態 台灣有四座核電廠,需要負擔龐大的管理成本,若能持續導入AI技術解決方案,不僅可降低人力成本,安全管理的效益也能大幅提升。

【導入案例】AI導入營建業 減少工安意外 安心看得見
【109年 應用案例】 AI導入營建業 減少工安意外 安心看得見

營建業是台灣的火車頭工業,撐起營造、裝潢、修繕等產業一片天,然而,營造業的職災發生率偏高,成為業者及勞工心裡的痛,透過AI裝備辨識導入營造業,讓企業放心、勞工安心,共創雙贏。 根據勞動部2017年職業傷害統計,各行各業勞工發生職業傷害千人率平均為2773,但是位居第一名的營造業職業災害千人率卻達到10036,識平均值的36倍,屬於發生職業傷害的高危險群。若能從源頭預警做起,將可有效降低職災發生率。 有鑑於此,財團法人資訊工業策進會受經濟部工業局委託執行AI計畫,就將AI技術導入營造業列入重點實證產業之一,選定台灣具知名度的大型營造商,將佳能企業安全帽正確配戴辨識方案應用於企業,以期有效降低職災發生率。 智慧辨識配戴安全帽 解企業主的痛點 營造業高階主管強調,與各產業相較,因營造業勞工主要的工作環境為建築工地,安全衛生的風險較高,很多的風險來自於勞工未正確配戴及使用個人防護工具,例如戴安全帽等,如果要使用人力全程監督勞工,耗時費力且效果十分有限,若能應用AI技術導入工地進行智慧監控,不但能節省公司人力資源,也保障勞工安全,一舉兩得。 事實上,為保護勞工於作業中的安全,當勞工進入工地作業時,營造廠都會要求勞工需要正確穿戴安全帽,但有戴上安全帽不代表正確佩戴,為避免安全帽於作業過程中脫落,佩戴好安全帽後,需將頤帶確實繫於下巴的正下方, 工地用安全帽正確佩戴方法 然而,在工地現場,有許多外籍勞工便宜行事,並未正確配戴安全帽,若要安排監督人力,耗費過多人事資源,在資策會團隊的媒合下,導入佳能企業的影像辨識技術。 為能確認裝設影像辨識攝影機的最佳位置,雙方團隊先進行現場勘察,也同步收集工地現場使用的各類型安全帽;其後於工地、工區電梯出入口裝設一般攝影機收集現場人員畫面,以提供佳能建置正確、錯誤佩戴安全帽之模型,讓影像辨識程式進行學習,並由佳能工程師定期至工地回收影像,而後待影像辨識程式的辨識率達一定程度後,再將影像辨識攝影機裝設於工地現場。 佳能工地安全帽資料搜集攝影機設置 有效提升辨識率 具體落實工地安全 在辨識率上,因現階段國內尚無辨識安全帽正確配戴之相關技術,因此,辨識的程式均由佳能公司重新建置並訓練,加上實際安裝地點的環境背景更加複雜,將影響到辨識效果。 未來,透過機器學習,將可大大提高整體辨識率,使得勞工配戴安全帽的安全措施可以具體落實。 在AI辨識技術導入營造業工安領域的同時,也可以結合行動裝置進行預警,也就是說,在攝影機取得辨識資料,進行判讀之後,可立即將辨識結果推播到工安主管等特定人員的手機、平板電腦,或是門禁設施進行連結,一旦發現員工未能正確配戴安全帽,在第一時間通報相關人員,甚至是門禁阻止其進入,直到員工正確配戴安全帽才准予進入等,未來的應用方向仍具備相當的發展潛力。

【導入案例】AI點點名 掌握長者進出 解決日照中心人力荒
【109年 應用案例】 AI點點名 掌握長者進出 解決日照中心人力荒

銀色風暴來襲 台灣將在2026年邁入「超高齡社會」,全台長照中心鬧「人力荒」,AI人臉辨識導入長照中心場域,點點名靠AI,日照中心好安心。 台灣人口老化到底有多嚴重先來看一個數字,台灣在2018年高齡人口(65歲以上人口)比例已超過14,正式邁入高齡社會。 此外,根據國發會推估,台灣將在2026年邁入「超高齡社會(高齡人口比例超過20)」,老化速度甚至遠快於日本。同時國發會也預測,2065年台灣高齡人口比例將超過4成,屆時台灣每12位生產者需負擔1位老年人口。面對龐大的老年人口,長照中心的人力需求勢必嚴重吃緊。 台灣長照機構資訊化不足 亟待導入AI技術解決人力荒 在台灣擁有800家會員的台灣長期照顧協會全國聯合會副理事長簡文生表示,相對於醫療產業不斷導入尖端科技及最新技術,台灣長照產業並未受惠於台灣國際級的科技研發成就,中小型長照機構資訊化程度不足,均仰賴人力作業,若能導入AI技術解決轉型問題,對於長照機構及高齡者的需求助益很大。 對於產業的急切呼求,經濟部工業局及資策會聽到了,積極協助尋求解決方案。首先,資策會先聚焦需求,協同長照協會全國聯合會共同訪視多家長照機構了解問題所在,多數場域業者均表示,日照中心每日照顧的銀髮長者必須確實掌握其出席狀況,以符合長照20的補助規範。然而,每天一早的點名工作,就是工作人員的一大夢魘。 「早上7點不到,被照顧者有的被推著輪椅進來,有的自己拄著拐杖進來,有的由家人開車從後門送進來,有的則是登記要來,卻不見人影,門口有銀髮長輩、家屬,照護人員等,鬧哄哄地,連對方的聲音都聽不到,等到一一點完名,回過頭來,才發現早上買的早餐還擱在桌上hellip」,這是一位日照中心照護者的日常。 AI點點名 解決現行人力不足與資訊錯誤的困擾 日照中心普遍存在著每日照顧的銀髮長者來去時間不定、簽到時間無規律的問題。現行業者僅能以人工登記方式,處理簽到、簽退事務。而照護場域中有多個出入口、場域範圍大且跨樓層,進出人員包含照護人員、行政人員、長輩及其家屬、訪客等,出入人員複雜,無法進行有效管控。 此外,由於人工點名可能忙中出錯,也可能產生補助人數造假的誤會,對於衛服部及業者雙方都產生困擾。因此,業者深切期望能夠藉由AI裝置智慧化服務協助輔助照服人員,減少人工紙本登記,即可將行政人力時間省下來,以便協助更多的照服長者。 在資策會的媒合與輔導協助之下,安全監控業者奇卓科技與杭特電子將人臉辨識技術導入長照機構,在門口設置人臉辨識設備,同時為了節省長照機構的成本負擔,創新長期租賃的新商業模式運作,不但解決中小型長照機構預算、人力不足的問題,也協助電子裝置業者找到合適的場域實證,有效解決供需雙方的問題。 奇卓科技解決方案導入,左為與場域人員討論安裝細節,右為偵測畫面 杭特電子解決方案辨識畫面 AI人臉辨識技術一日千里,不僅可以取代長照中心的人工點名機制,也能在照護人員夜間查房時,掌握銀髮長者的行蹤,未來在長照中心的應用將持續擴展。

【導入案例】防範於未然 跌倒及危險區域偵測維護長者安全
【109年 應用案例】 防範於未然 跌倒及危險區域偵測維護長者安全

我們都知道,老人家最怕跌倒,一旦跌倒了,可能出現受傷甚至危害生命等不可收拾的後果,或者是,跌倒之後昏迷,沒有被人發現,也可能產生無可挽回的遺憾。為防範於未然,透過AI技術跌倒或危險區域的偵測,提前預警,將可大大保障長者的生命安全。 根據國外的統計資料顯示,在65歲以上的人群中,每年跌倒發生率為30-40。也就是說,每年,10個老年人中就有3個或4個會發生跌倒。事實上,跌倒,也是老年人受傷最普遍的原因。此外,被開水燙到、浴室滑倒等在危險區域的行為偵測警示,都可以大大降低銀髮長者的受傷機率。 為了讓高齡者活得長壽又健康,減少意外傷害的發生,資策會AI團隊積極媒合長期照護中心與AI裝置業者,希望找出銀髮長者最迫切的服務,而長照中心宥於人力與資源,無法面面俱到照顧的地方。 事故傷害名列10大死因之一 預警系統建置為當務之急 據統計,在65歲以上族群的10大死因中,不管是在台灣或是在美國,其中之一都是事故傷害如跌倒等。老人跌倒後往往活動力和生活品質下降,除了可能身體受傷如骨折流血外,也可能產生心理陰影,使得老人家不願外出活動、導致身體變虛。因此,如何防範跌倒,以及即時預警,將跌倒的傷害降到最低,是長照的重要議題。 現階段資策會團隊輔導媒合銀髮照護業者與AI裝置業者,主要除了研發AI長者人臉影像識別技術外,影像跌倒偵測技術及危險區域行為偵測技術等,都成為研發重點,同時已導入北中南三個銀髮照護場域進行實證。 媒合智慧監控廠商與場域合作 有效提升辨識率 提供AI技術的奇卓科技副總經理吳佳琛表示,奇卓科技智慧監控技術在跌倒偵測、人臉辨識及電子圍籬等方面投入研究,技術成熟,但需要有實證場域,逐步累積大數據,才能讓「英雄有用武之地」,透過資策會引介,在長照機構場域中實證,將大大提高辨識率,對於後續應用有相當大的助益。 奇卓科技開發之跌倒偵測解決方案 此外,從事安全監控30多年的杭特電子郭宏達協理也指出,智慧監控成功的最大關鍵在於數據的累積及智慧影像分析,建立人工智慧資料庫來進行各項應用。例如徘徊偵測,根據觀察被攝者的肢體動作,來初步判定是否為身體不適或異常狀況,可即時通報監控中心。或是當長者靠近飲水機或熱水器等危險區域,也能快速通報服務人員前往協助,避免發生意外事故,均能有效達到預警效果。 杭特電子開發之跌倒偵測解決方案 透過在台灣擁有800家會員的台灣長期照顧協會全國聯合會協助推廣,現已有約100餘家長照中小型機構表示有意願導入相關技術,一旦這些場域建置完成,未來將成為推動台灣長照AI化的種子。

【導入案例】從一顆包子窺看如何應用AI減少50報廢率,為冷凍食品提升60生產效能
【109年 應用案例】 從一顆包子窺看如何應用AI減少50%報廢率,為冷凍食品提升60%生產效能

從產線到餐桌,吃進去的衛生管理由誰把關 近幾年有關食品安全新聞報導層出不窮,如即期品改標、洪瑞珍食物中毒等事件,不難發現民眾對於吃進去的食品衛生愈發重視,但由於各個食品加工的品管方式不同,容易有潛在風險。 世界衛生組織(WHO)就曾指出,不安全的食物與飲水,每年會造成200萬人的身體損傷,也因此國際市場要求食品加工企業必須建立商品可追溯體系,所以國內食品加工大廠也想建立生產追溯系統,期望能儘速反向溯源到問題原物料,並啟動追回和銷毀問題食品。 看得見的安心,落實生產透明化 國內某食品大廠以生冷凍食品、即時料理等商品,國外市場版圖已擴展至北美、紐澳、日本hellip等國,在國內對於食品管理的推動也是不落人後,現已取得HACCP、ISO22000、ISO14001等食品認證。 食品生產在人力需求較高,因此也容易有工作疲勞而影響品質,再加上生產線對於生產數量、流程與時間點紀錄不明確,在出現不良品時難以追溯生產資訊,造成食品安全管理上的漏洞只得整批報廢。 為此,中山大學產發中心應用自身的輔導資源,協助該食品大廠解決食安管理的問題,規劃運用AI技術蒐取生產數據,同時建立食品生產的防弊與回溯。 製程智慧化助力食品安全 烘焙類的食品加工雖自動化程度不高,但本案之食品廠對於提升產線自動化程度、導入智慧製造方面有意願,對於企業來說,溯源體制不僅能樹立品牌形象,提升產品、品牌價值,對於消費者而言,生產線的透明化讓人更加放心。 因此,中山產發中心媒合AI技術服務商泓格科技,在第一階段規劃導入數據蒐集設備來串聯食品工單資訊,降低人為操作上的資料疏漏,同時透過即時生產資訊看板掌握產線處理流程,確保可能因人為因素造成的生產階段資訊不連貫,使該批產能受到影響。 產線智慧化規劃示意圖 第二階段則於麵糰發酵階段透過深度學習進行大小與體積計算,分析溫度、濕度、發酵時間與產品體積比間的變化關係,並評估後續是否導入AOI異物偵測,於冷凍後建立第二道品管步驟。 成品品管AI化示意圖 食品加工身分證,開啟食安溯源AI時代 在台灣,消費者對生產履歷的認知度和接受度逐步提升,食物由原料供應、加工生產,到流通販賣,都需要能完全掌控,並提供透明資訊,公開食品生產履歷不僅是增加企業與消費者間的信任,同時也是讓台灣的食品安全環境,跟上國際的腳步。 中山大學產發中心將在2020年協助企業導入先進科技的AI應用,記錄原物料從產業到餐桌的全流程數據,監督食品生產過程,成功落實產品溯源,做到加工食品的防弊與回溯,從而對產品建立高規格要求,讓食品加工產品走進世界級的標準。

筆資訊
總筆數:76, 共9頁